Новости

Введение в процесс выдувания ПЭТ пластиковых бутылок для литья под давлением

Введение в процесс выдувания ПЭТ пластиковых бутылок для литья под давлением

Полиэтилентерефталат (ПЭТ) сокращенно обозначается как полиэстер. Производство пластиковых бутылок из ПЭТ можно разделить на литье под давлением с раздувом и вытяжкой (сокращенно - литье под давлением) и экструзионное раздувное формование с раздувом в соответствии с предварительной формовкой преформ. Сожмите и сдуйте). В двух способах формования процесс выдувного инжектирования легко контролировать, эффективность производства высока, а отходы встречаются все реже и реже.

Бутылки для выдувного формования из ПЭТ можно разделить на две категории, одна из которых представляет собой бутылку под давлением, такую ​​как бутылка, наполненная газированным газированным напитком; другая представляет собой бутылку без давления, такую ​​как бутылка, наполненная водой, чаем, пищевым маслом и тому подобным. Бутылка для чайного напитка представляет собой модифицированную ПЭТ-бутылку, смешанную с полиэтиленнафталатом (ПЭН) или композитной бутылкой из ПЭТ и термопластичного полиарилата. Он классифицируется как термобарабан и может быть термостойким до 85 ° C или выше; Холодные бутылки не требуют термостойкости. Горячая бутылка похожа на холодную бутылку в процессе формования. Автор в основном обсуждает процесс формования бутылок для напитков под давлением в холодных бутылках.

1 Оборудование

С непрерывным развитием технологий и масштабов производства, машины для выдувания ПЭТ бутылок становятся все более автоматизированными, а эффективность производства становится все выше и выше. Производственная мощность оборудования продолжает увеличиваться, с предыдущего производства тысяч бутылок в час до текущего производства десятков тысяч бутылок в час. Эта операция также перешла от прежнего ручного типа кнопки к текущему полному компьютерному управлению, что значительно снижает сложность процесса и повышает стабильность процесса.

Полуавтоматическая машина для выдувания ПЭТ бутылок Машина для изготовления бутылок из бутылок Машина для изготовления бутылок из ПЭТФ подходит для производства пластиковых контейнеров и бутылок из ПЭТ любой формы. Он широко используется для производства газированных бутылок, минеральной воды, косметики для бутылочек с маслом для пестицидов, бутылочек с широким горлом, бутылочек с горячим наполнением и т. Д. Бутылок для напитков, косметических бутылок, бутылочек с лекарствами, банок и т. Д.

2 Процесс выдувного формования

Процесс выдувания ПЭТ-бутылок.

Важными факторами, влияющими на процесс выдувания ПЭТ-бутылок, являются преформы, нагрев, предварительная выдувка, пресс-формы и производственная среда.

2.1 Преформа

При изготовлении выдувного флакона срез ПЭТ сначала формуют под давлением в заготовку, для чего необходимо, чтобы доля вторичного измельчения не была слишком высокой (менее 5%), количество извлечения не превышало двух, и молекулярная масса и вязкость не должны быть слишком низкими (молекулярная масса 31000-50000, характеристическая вязкость 0,78-0,85 см3 / г). В соответствии с Национальным законом о безопасности пищевых продуктов вторичные вторичные материалы не должны использоваться для упаковки пищевых продуктов или фармацевтических препаратов. Отлитые под давлением заготовки должны храниться в течение 24 часов для использования выше. Преформы, которые не использовались после нагревания, должны храниться еще 48 часов для разогрева. Преформы не должны храниться более шести месяцев.

Качество заготовки во многом зависит от качества материала ПЭТФ. Материал, который легко надуть и легко установить, должен быть выбран, и должен быть разработан разумный процесс формования заготовки. Эксперименты показывают, что заготовки из ПЭТ материалов с одинаковой вязкостью легче выдувать, чем отечественные материалы; в то время как одна и та же партия заготовок имеет разные сроки изготовления, процесс выдувного формования также может иметь большую разницу. Преимущества и недостатки заготовки определяют сложность процесса выдувного формования. Требования к заготовке - чистые, прозрачные, без примесей, без обесцвечивания, подходящей длины пятна и окружающего виньетирования.

2.2 Отопление

Нагрев заготовки осуществляется с помощью нагревательной печи, температура которой устанавливается вручную и регулируется автоматически. В печи дальние инфракрасные лучи испускаются из дальней инфракрасной трубки, чтобы излучать тепло для заготовки, а вентилятор в нижней части печи выполняет тепловую циркуляцию, чтобы сделать температуру в печи равномерной. Заготовка вращается при движении вперед в духовке, так что стенка заготовки нагревается равномерно.

Расположение ламп в духовке, как правило, имеет «зональную» форму сверху вниз, с большим количеством концов и меньшим в середине. Нагрев печи регулируется количеством открытых ламп, общей температурной установкой, мощностью печи и коэффициентами нагрева секций. Отверстие лампы должно быть отрегулировано вместе с бутылкой предварительного выдувания.

Чтобы печь работала лучше, очень важна регулировка ее высоты и охлаждающей пластины. Если он неправильно отрегулирован, он может легко появиться в отверстии бутылки (горловина бутылки становится больше), горловине с твердой головкой (материал горловины не открывается) и т. Д. Во время формования раздувом. дефект.

2.3 Предварительный выдув

Предварительный выдув является очень важным этапом в двухэтапном способе выдувания. Это относится к предварительному выдуванию заготовки, когда растягивающий стержень опускается во время процесса выдувания, так что заготовка имеет форму. Положение предварительного обдува, давление предварительного обдува и скорость потока обдува в этом процессе являются тремя важными факторами процесса.

Плюсы и минусы формы бутылки для предварительного выдувания определяют сложность процесса выдувного формования и производительность бутылки. Обычная бутылка с предварительным раздувом имеет форму веретена, а ненормальная - форму колокольчика, форму ручки и тому подобное. Причиной неправильной формы является неправильный локальный нагрев, давление предварительного выдувания или недостаточный поток выдувания, а размер бутылки предварительного выдувания зависит от давления предварительного выдувания и положения предварительного выдувания. При производстве необходимо поддерживать одинаковый размер и форму всех бутылок для предварительного выдувания всего оборудования. Если есть различия, необходимо найти конкретную причину, и процесс нагрева или предварительного обдува можно отрегулировать в соответствии с условиями предварительного обдува.

Давление предварительного обдува зависит от характеристик бутылки и возможностей оборудования. Как правило, емкость большая, а давление предварительного выдува мало; оборудование имеет высокую производительность, а давление предварительного обдува также высокое.

Даже если бутылки одинаковых спецификаций производятся на одном и том же оборудовании, требуемое давление предварительного выдувания отличается из-за различий в производительности материала ПЭТ. Усиленный стекловолокном материал ПЭТ, небольшое давление предварительного продувки может сделать макромолекулу на дне бутылки правильно ориентированной; Из-за других неправильно используемых или неправильно сформированных заготовок большое количество концентрации напряжений вблизи точки впрыска нелегко спасти, если выдувное формование часто дует в точке впрыска или разрывается и протекает из точки впрыска во время испытания под нагрузкой. В соответствии с условиями ориентации лампа может быть снята с 2-3 стержней, как показано выше, чтобы открываться выше точки впрыска, и пятно достаточно нагревается, чтобы обеспечить достаточное количество тепла для обеспечения его ориентации.

Для заготовок, которые были нагреты для вторичного использования, или заготовок, которые превысили время хранения, процесс формования аналогичен из-за эффекта разности времени и температуры. По сравнению с обычной преформой требуемый нагрев меньше, и давление предварительного выдувания также является подходящим. уменьшить.

2.4 Вспомогательная машина и пресс-форма

Вспомогательная машина в основном относится к оборудованию, которое поддерживает температуру пресс-формы. Постоянная температура формы играет важную роль в поддержании стабильности продукта. Как правило, температура бутылки высокая, а температура на дне бутылки низкая. Для холодных бутылок, поскольку охлаждающий эффект на дне определяет степень молекулярной ориентации, лучше контролировать температуру на уровне 5-8 ° C; температура на дне горячей бутылки намного выше.

Плесень является важным фактором, влияющим на процесс выдувания ПЭТ-бутылок. Преимущества и недостатки формы формы уменьшат или увеличат сложность регулировки процесса. Например, ребра, кривизна переходной зоны и рассеивание тепла в нижней части влияют на настройку процесса.

2.5 Окружающая среда

Качество производственной среды также оказывает большое влияние на настройку процесса. Постоянные температурные условия могут поддерживать стабильность процесса и стабильность продукта. Выдувное формование ПЭТ-бутылок обычно предпочтительнее при комнатной температуре и низкой влажности.

3 Другие требования

Напорные баллоны должны соответствовать требованиям стресс-теста и опрессовки. Стресс-тест представляет собой внутренний контроль качества для предотвращения растрескивания и утечки молекулярной цепи во время контакта между дном бутылки ПЭТ и смазкой (щелочной) во время заполнения бутылки ПЭТ; испытание под давлением должно предотвратить наполнение бутылки. Контроль качества после разрыва в газе определенного давления. Чтобы удовлетворить эти две потребности, толщина центральной точки должна контролироваться в определенном диапазоне. Как правило, центральная точка тонкая, стресс-тест лучше, а выдерживаемое напряжение плохое; центральная точка толстая, тест на выдерживаемое напряжение - хороший, а стресс - плохой. Конечно, результаты стресс-теста также тесно связаны с накоплением материала в переходной зоне вокруг центральной точки, которая корректируется в соответствии с фактическим опытом.

4. Вывод

Регулировка процесса выдувания ПЭТ-бутылки осуществляется для соответствующих материалов. Если материал не очень хороший, требования к процессу очень высоки, и даже выдувать квалифицированную бутылку даже сложно. Ningbo Kebida попробует наш лучший сервис для вас! Добро пожаловать, вы поддерживаете связь с нами! E - mail: Sales@china-kebida.com


0  Комментарии
Оставить комментарий
Ваш электронный адрес не будет опубликован. необходимые поля отмечены *
Отправить комментарий
Придумай нам сейчас
  Литьевые машины производители, Китай пластиковые литьевые машины, высокоскоростные литьевые машины - Kebida
No.36 Xinlei North Road,Yinjiang Industrial Zone,Yinzhou District.Ningbo.
Вы можете доверять нам
Мы являемся профессиональным производителем в Китае, и мы постоянно внедряем инновации, чтобы наши клиенты могли получать более качественные продукты и услуги.
© 2019 Кебида.      СТАТЬИ ПО ТЕМЕ          SiteMap .html     SiteMap .xml
Маркетинговая поддержка Globalsir
Введите детали вашего запроса, мы ответим вам в течение 24 часов.
Name can't be empty
E-mail не может быть пустым
Company can't be empty
Phone can't be empty
Products can't be empty
Сообщение не может быть пустым
Ошибка кода подтверждения
code
Пополнение